Kẽmthường được sử dụng để đúc chết do các đặc tính và đặc điểm thuận lợi của nó làm cho nó phù hợp với quy trình sản xuất này. Dưới đây là một số lý do chính:
1. Khả năng diễn viên Excellent:
Hợp kim kẽm có điểm nóng chảy thấp, cho phép làm tan chảy và đổ dễ dàng hơn trong quá trình đúc.
Chúng thể hiện sự lưu động tốt, cho phép chúng lấp đầy các khuôn phức tạp một cách hiệu quả và tạo ra các thiết kế phức tạp với các chi tiết sắc nét.
2. Độ ổn định và độ chính xác của chiều:
Hợp kim kẽm duy trì sự ổn định kích thước tuyệt vời trong suốt quá trình đúc, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng phù hợp với các thông số kỹ thuật thiết kế.
Điều này làm cho kẽm lý tưởng để sản xuất các bộ phận với dung sai chặt chẽ và kích thước chính xác.
3. Thuộc tính cơ học:
Hợp kim kẽm cung cấp sự cân bằng của sức mạnh, độ dẻo và độ bền, làm cho chúng phù hợp cho một loạt các ứng dụng.
Họ có thể chịu được tải trọng vừa phải và ứng suất, làm cho chúng phù hợp cho các thành phần cấu trúc và các bộ phận chức năng.
4. Kháng chiến:
Hợp kim kẽm tương đối chống ăn mòn, giúp kéo dài tuổi thọ của các bộ phận đúc và giảm các yêu cầu bảo trì.
Điều này làm cho kẽm trở thành một lựa chọn tốt cho các ứng dụng trong đó tiếp xúc với môi trường ăn mòn là một mối quan tâm.
5.Cost-Effectiveness:
Kẽm tương đối rẻ so với các kim loại khác thường được sử dụng trong đúc chết, chẳng hạn như nhôm và magiê.
Điều này làm cho kẽm trở thành một lựa chọn vật chất hiệu quả về chi phí để sản xuất một lượng lớn các bộ phận.
6. Khả năng bền vững:
Kẽm là một vật liệu có thể tái chế, phù hợp với xu hướng sản xuất bền vững.
Kẽm tái chế có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận đúc mới, giảm chất thải và tác động môi trường.
